石灰的制作主要通过对含碳酸钙（CaCO₃）的天然矿石（如石灰石、白云石等）进行高温煅烧，分解生成氧化钙（CaO，即生石灰）和二氧化碳（CO₂）。以下是具体步骤和细节：

1. 原料选择与处理

• 原料：主要使用高纯度石灰石（碳酸钙含量≥90%）、白云石（含碳酸钙和碳酸镁）或贝壳等含钙物质。
• 预处理：
  • 破碎：将大块矿石粉碎至3~8厘米的小块，确保煅烧时受热均匀。
  • 清洗：去除杂质（如黏土、砂石）以提高纯度。

2. 煅烧过程

• 设备：传统竖窑、回转窑或现代节能立窑。
• 温度：控制在900~1200℃（碳酸钙分解的吸热反应需高温）。
• 化学反应：
  [
  \text{CaCO}_3 \xrightarrow{\Delta} \text{CaO} + \text{CO}_2 \uparrow
  ]
• 时间：煅烧持续数小时至数十小时，具体取决于窑型与原料块大小。
• 关键点：
  • 温度不足会导致“欠烧”，产物含未分解的CaCO₃；
  • 温度过高可能引起“过烧”，导致CaO结晶粗化，活性降低。

3. 冷却与分选

• 冷却：煅烧后的生石灰需缓慢冷却（自然或强制通风），避免急冷导致粉化。
• 分选：筛除未完全分解的杂质或过烧块，确保成品纯度。

4. 后续加工（可选）

• 消化制熟石灰：生石灰加水反应生成氢氧化钙（Ca(OH)₂）：
  [
  \text{CaO} + \text{H}_2\text{O} \rightarrow \text{Ca(OH)}_2 + \text{热量}
  ]
  • 控制加水量可得到粉状熟石灰或膏状石灰浆。
• 深加工：熟石灰可进一步碳化生成碳酸钙，或用于生产漂白粉、石膏等。

注意事项

• 安全：
  • 煅烧释放大量CO₂，需确保通风；
  • 生石灰遇水剧烈放热，操作时需防护装备。
• 环保：现代工艺需配备除尘、脱硫设备以减少污染。

石灰的用途

• 建筑：制备砂浆、涂料；
• 工业：炼钢脱硫、造纸、废水处理；
• 农业：改良酸性土壤；
• 化工：生产电石、漂白粉等。

　　通过以上步骤，天然矿石最终转化为广泛应用于各领域的石灰产品。